一、ABS工程塑料注塑件在脫模后,為了改善或提高ABS 工程塑料塑件的性能和穩(wěn)定性,常要進(jìn)行相應(yīng)的后處理,這種處理主要是退火處理和調(diào)濕處理,，退火處理的主要作用是降低和消除塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力。由于熔體的塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速率不同,因而常產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、定向和收縮,致使制品中存在殘余應(yīng)力,這在厚壁或帶有金屬嵌件的 ABS工程塑料制品中更為突出。這種殘余應(yīng)力會使ABS工程塑料制品力學(xué)性能下降、光學(xué)性能變壞,表面狀況劣化,甚至變形開裂,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此,有必要對 ABS工程塑料制品進(jìn)行退火處理。

二、ABS工程塑料注塑件進(jìn)行退火處理方法介紹：是使ABS工程塑料制品置于定溫的熱液體介質(zhì)(如水、礦物油、甘油、液體石蠟等)或熱空氣中靜置一段時間,然后緩慢冷卻至室溫。熱處理的時間取決于塑料品種、塑件形狀、加熱  介質(zhì)溫度及模塑工藝條件。一般退火溫度應(yīng)控制在該塑料的熱變形溫度以下10~20℃為宜。溫度過高會使制品發(fā)生翹曲變形,溫度過低又達(dá)不到消除內(nèi)應(yīng)力的目的。