在凹處周圍,沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊,影響改性塑料件外觀，模具的缺陷常常是產(chǎn)生溢邊的主要原因,因此有必要多多關(guān)注模具，下面從從 成型操作方面分析導(dǎo)致改性塑料制品出現(xiàn)溢邊缺陷的原因及提出解決對(duì)策。  

    一、如注塑壓力過大,注射速度過快,熔體對(duì)模腔的沖擊力  較大,易產(chǎn)生溢邊。對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和注射速度。  

    二、熔體溫度過高,在高溫下熔體黏度小,易于流動(dòng),熔料  能透過很小的間隙而產(chǎn)生溢邊。對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。  

    三、有些黏度較小的塑件,如PA、PS等僅靠降低熔體溫度  來消除溢邊缺陷是較困難的,因此,在降低熔體溫度的同時(shí)。對(duì)模具的加工要特別精心,盡量精密加工,減少模具間隙 

    四、如注射壓力在模腔中分布不均勻,充模速率不均勻,使  模具各部分所受壓力不均衡,也易導(dǎo)致溢邊產(chǎn)生。對(duì)此,需均衡注射壓力和充注速率。  

    五、注射量過多,使模腔內(nèi)壓力過大,易于產(chǎn)生溢邊。對(duì)此,要控制熔體注射量。

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