改性塑料在加工過程中出現(xiàn)降解后，制品外觀變差，內(nèi)在質(zhì)量降低，使用壽命縮短。因此加工改性塑料過程大多數(shù)情況下都應(yīng)設(shè)法盡量減少和避免聚合物降解。溫度越高，降解越快；在高溫下停留時間越長，降解越厲害。改性塑料加工過程往往有氧氣的存在，氧在高溫下能使聚合物氧化生成過氧化物結(jié)構(gòu)，過氧化物容易分解產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)連鎖降解反應(yīng)，稱為熱氧降解，使聚合物降解的主要?dú)v程。

由熱、應(yīng)力等物理因素引起的降解。在熱或剪切力的影響下，聚合物的降解通常是無規(guī)則的選擇進(jìn)行的。這是因為聚合物中所有化學(xué)鍵的能量都十分接近的關(guān)系。

主要控制其熱或剪切力來減少降解

在加工的高溫下，聚合物含有微量水分、酸或堿等雜志進(jìn)行有選擇的降解，降解一般發(fā)生在碳-雜鏈（如C-N、C-O、C-S、C-Si等）處，這是因為碳-雜鏈鍵能較小、穩(wěn)定性較差的緣故。

加工過程中，聚合物要反復(fù)受到應(yīng)力的作用（以剪切應(yīng)力為主），當(dāng)剪切應(yīng)力的能量超過鍵能時，就引起化學(xué)鍵的斷裂，產(chǎn)生降解。剪切作用和熱的作用一起，對聚合物的降解起強(qiáng)烈的降解促進(jìn)作用。

微量水分是有些聚合物降解的主要因素，如PC、尼龍（PA）、ABS、聚酯等。因此加工之前的干燥是必備的工序。

主要控制材料干燥來減少降解。

具體操作：

1)    嚴(yán)格控制原材料技術(shù)指標(biāo)，盡量去除聚合物中的催化劑殘留等雜質(zhì)。

2)    使用前對聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥，特別是聚酯、聚醚、聚酰胺等聚合物存放過程容易從空氣中吸附水分，用前通常應(yīng)使水分含量降低到0.01-0.05%以下。

3)    確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型。

4)    加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)。主要應(yīng)消除設(shè)備中與聚合物接觸的部分可能存在的死角或縫隙，減少過長的流道、改善加熱裝置、提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。

5)    在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強(qiáng)聚合物對降解的抵抗能力。

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