注塑機(jī)方面

（1）   注塑機(jī)的注射量不足，若塑件質(zhì)量大于注塑機(jī)的最大注射量，必然不能充滿型腔而造成充填不足，對(duì)此，在根據(jù)塑件選用注塑機(jī)時(shí)，注塑總量不能超出注塑機(jī)塑化量的85%。

（2）   射料桿與料筒間的間隙過(guò)大，使熔體順其間隙回流，引起供料不足，而射料桿與料筒的間隙多是由于磨損造成的，對(duì)此，需要更換相關(guān)零件才能解決。

（3）   注塑機(jī)噴嘴為異物所堵塞，使得熔體流動(dòng)不暢而造成填充不足，對(duì)此，只能將碰嘴卸下進(jìn)行疏通。

（4）   碰嘴孔太小，使熔體的充模速度不快難以在預(yù)定時(shí)間內(nèi)充滿型腔而造成充填不足，對(duì)此，應(yīng)更換碰嘴孔直徑較大的噴嘴，

（5）   原料供應(yīng)不足，原料的供應(yīng)跟不上注射的用料要求而造成充填不足，這是應(yīng)檢查原料粒徑是否均勻，加料口底部有無(wú)原料“搭橋”現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)選用粒徑均勻的原料，或?qū)ⅰ皹颉贝量濉?

（6）   止逆閥故障，止逆閥是防止熔體倒流的，若出現(xiàn)故障會(huì)使熔體供料不足，對(duì)此，應(yīng)檢查止逆閥工作是否正常，再進(jìn)行相應(yīng)處理。

（7）   注射行程不夠，使得注射量不夠，也就難以充滿而使充填不足，對(duì)此，可適當(dāng)加大注射行程，以增加供料量。

成型操作方面

在塑件成型過(guò)程中，因成型條件方面的原因產(chǎn)生的充填不足主要有以下幾個(gè)。

（1）   模具溫度過(guò)低，高溫熔體進(jìn)入低溫模腔后，會(huì)因冷卻過(guò)快而無(wú)法充滿型腔，對(duì)此，在正式工作之前應(yīng)檢測(cè)模具溫度，使之達(dá)到規(guī)定模溫要求，若模溫難以升上去，還要檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。

（2）   注射壓力太低，注射壓力與充滿長(zhǎng)度接近于正比例關(guān)系，若注射壓力小，充滿長(zhǎng)度短，型腔填充不滿，對(duì)此，可通過(guò)降低射料桿的前進(jìn)速度，適當(dāng)延長(zhǎng)注射時(shí)間的等方法來(lái)提高注射壓力。

（3）   保壓時(shí)間太短，使型腔中的熔體回流而導(dǎo)致充填不足，對(duì)戲，應(yīng)將保壓時(shí)間控制在合適的范圍內(nèi)，一般控制在30-120s之間，厚壁者取大值，薄壁著取小值。

（4）   注射速度太慢，會(huì)造成熔體充模緩慢，而低速流動(dòng)的熔體易于冷卻，使其流動(dòng)性能進(jìn)一步下降而充填不足，對(duì)此，應(yīng)適應(yīng)提高注射速度。

（5）   熔體溫度太低，通常，在合適成型的溫度范圍內(nèi)，熔體溫度與充模長(zhǎng)度接近于正比例關(guān)系，料溫太低使其流動(dòng)性下降，充模長(zhǎng)度變短，對(duì)此，當(dāng)料溫低于工藝要求的溫度時(shí)，應(yīng)檢測(cè)料筒溫度，剛開機(jī)時(shí)，預(yù)熱過(guò)程必須充分，在溫度到達(dá)指示溫度后，還要恒溫一段時(shí)間才能正式工作，對(duì)于螺桿式注塑機(jī)，可適當(dāng)提高料筒前部區(qū)段的溫度。

塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

塑件的結(jié)構(gòu)對(duì)型腔的充滿性又較大影響，因此在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮，慎重對(duì)待，因?yàn)橐蚪Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生的問(wèn)題解決起來(lái)比較困難，因塑件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的充填不足主要有以下幾種。

（1）   當(dāng)塑件的厚度與長(zhǎng)度比例，形體十分復(fù)雜，且成型面積很大時(shí)，熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻，使型腔難以充滿，對(duì)此，應(yīng)該注意塑件的厚度與熔體充模時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。

（2）   塑件的厚度對(duì)充值有較大影響，一般，塑件的厚度超過(guò)8mm或小于0.5,mm都對(duì)成型不利，而塑料品種不同，所對(duì)應(yīng)的最小壁厚也不同，要根據(jù)具體塑料品種而選擇。