無鹵阻燃PC/ABS不采用鹵素阻燃劑，更綠色環(huán)保，阻燃等級可以達到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA等級。PC/ABS合金被廣泛應用于電腦顯示器外殼、筆記本外殼、汽車儀表盤、以及復印件、打印機等辦公設(shè)備之外殼。下面從三個方面介紹 無鹵阻燃PC/ABS合金建議加工工藝。

一、材料的干燥：為了使注塑制品達到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機械性能。通常使用除濕干燥機干燥預干燥4～6小時， 

二、注塑設(shè)備的選擇：在確定注塑機的規(guī)格時，應盡量選用最大注塑量低的機臺。當總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑 機最大注塑容量的50~80%時，一般可以獲得最佳效果。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進行注塑，應選擇較小的注塑機料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的60%，以縮短材料的停留時間，降低材料降解的可能性。通 常，阻燃PC/ABS的最長熱停留時間應小于10分鐘，最佳的熱停留時間小于5分鐘。    

三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定：

1、無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230℃-270℃。

2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過高的螺桿轉(zhuǎn)速：注塑時要留意，一般以在冷卻時間內(nèi)盡量完成計量來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時要考慮材料塑化 狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時發(fā)生的剪切熱、計量時間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70RPM。阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。

3、注塑速度選擇注塑速度時，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動的阻力。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。    

4、在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的 保壓壓力為注射壓力的60～80%。保壓時間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設(shè)定以射出時間和壓力為基準，然后漸漸延長時間來測定成型品的重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時間。       

5、模具溫度模具溫度控制對決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫 是50-80℃。模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結(jié)果。    

6、冷卻時間以產(chǎn)品不變形的最少冷卻時間為最佳冷卻時間。也可按下列公式估算： t≈δ2/4a，式中δ是需要冷卻的制品厚度,單位為mm,α是塑料的熱傳導系數(shù)。    

無鹵阻燃PC/ABS最重要的加工注意事項有兩點：1、必須對材料進行充分干燥，否則易造成材料水解；2、嚴格控制材料的成型溫度及在高溫時的滯留時間，否則易造成材料熱降解。其余各工藝參數(shù)彼此協(xié)調(diào)，根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)的差異，綜合考慮設(shè)定，才能得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀更好、性能最優(yōu)的產(chǎn)品。

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