由于塑料制品生產(chǎn)的特殊條件,影響改性塑料塑件尺寸精度的因素歸納起來可分為改性塑料的收縮率及其波動(dòng)、模具結(jié)構(gòu)及其制造精度、 模具的磨損、模具安裝 這四種。  

1.塑料的收縮率及其波動(dòng)：塑料的主要成分是樹脂,其性能也主要由樹脂主導(dǎo)。塑料本身的特點(diǎn)和成型工藝條件,對(duì)塑料的成型收縮率及收縮率的波動(dòng)影響很大,如材料的流動(dòng)性、結(jié)晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等等。一般結(jié)晶和半結(jié)晶塑料的收縮率比非結(jié)晶型塑料大。收縮率小的塑料制得的塑件,比收縮率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。即使是同一種塑料,由于成型工藝條件、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)及制造精度等的不同,也會(huì)使成型收縮率產(chǎn)生波動(dòng),這種波動(dòng)  將導(dǎo)致塑件尺寸精度發(fā)生變化,從而影響塑件尺寸精度。
    2.模具結(jié)構(gòu)及其制造精度：塑件是由模具型腔中脫胎而出的,模具結(jié)構(gòu)及其制造精度將  直接影響到塑件尺寸精度,因此,在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí),要進(jìn)行全  面綜合考慮。不但要考慮模具的分型面,以便塑件的成型和取出塑件;還要考慮塑件在模具中成型時(shí)熔體的流動(dòng)性,這其中又涉及到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、模具的冷卻等諸多因素。只有充分地考慮了這些問題并進(jìn)行了相應(yīng)地處理,才能得到尺寸精度高的塑件  在注塑成型時(shí),模腔內(nèi)要承受很高的壓力,若模具的剛性不足,則會(huì)使模具產(chǎn)生變形,因而使塑件的尺寸精度降低,因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)要充分考慮模具結(jié)構(gòu),使之能承受成型壓力。  

3.模具的磨損：模具投產(chǎn)后,需要長(zhǎng)期地工作,長(zhǎng)期在高溫高壓條件下進(jìn)行工作,有些塑料添加劑,如硬質(zhì)填料、玻纖、碳纖等,它們對(duì)模腔的磨損尤為突出,久而久之,型腔的尺寸會(huì)逐漸變大,塑件尺寸也會(huì)變大,從而使尺寸誤差加大。另外,某些運(yùn)動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等在長(zhǎng)期工作中的磨損,使間隙加大,以致使模具的使模具的合模準(zhǔn)確度降低,尺寸誤差變大。   

4.模具安裝：模具的動(dòng)、定模的工作，一般是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定向、定位。因此,必須安裝準(zhǔn)確,才能保證動(dòng)、定模合模的準(zhǔn)確性。若是安裝不當(dāng),使導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)偏移,則會(huì)使塑件尺寸精度下降,由此可見,對(duì)模具安裝要認(rèn)真對(duì)待。  

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