改性塑料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，改性塑料的特性不同，使用的方法不同、助劑也不一樣。中新華美公司根據(jù)20多年的經(jīng)驗積淀和技術(shù)創(chuàng)新，先將常見改性塑料的生產(chǎn)工藝流程及常見問題分析如下。

常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出---k拉條一冷卻一切粒一包裝。改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。

外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。常見質(zhì)量缺陷分布如圖I所示。文章從生產(chǎn)過程入手，對改性塑料常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析并提出對策。

常見問題解決

1， 長條

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。

產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過水長度；

2)生產(chǎn)時斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理；

3)注意切粒機(jī)動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀；

4)對于出現(xiàn)的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。

2，連粒

兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。

產(chǎn)牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條；

2)調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒；

3)對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。

3， 黑點

在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。

引起黑點的主要原因有：清機(jī)不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化：環(huán)境污染。

主要解決措施：1)轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可；

2)加強(qiáng)來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象；

3)注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高；

4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。

4，變色

表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。

產(chǎn)生變色主要原因有混料不均；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)。

主要解決措施：

1)嚴(yán)格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?；

2)清機(jī)完成后年人檢杳，確保清機(jī)f凈；

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。

  改性塑料質(zhì)量控制的關(guān)鍵是設(shè)備及工藝過程控制，另外生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及原材料質(zhì)量等也影響其質(zhì)量。要保證改性塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中要兼顧各種影響因素，進(jìn)行優(yōu)化組合。其實，改性塑料的常見質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因極其復(fù)雜，解決的具體措施也根據(jù)現(xiàn)場情況而不同，只有找到問題產(chǎn)生的癥結(jié)，才能有針對性地制定解決措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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